膠球清洗裝置系統(tǒng)使用情況分析，膠球清洗裝置改造說明？
膠球清洗裝置系統(tǒng)使用情況分析，膠球清洗裝置改造說明？要說對于膠球清洗裝置改造正常來說，是對膠球清洗裝置組成部件的二次濾網(wǎng)，收球網(wǎng)或者裝球室進行改造，膠球泵、膠球等進行更換。今天宏慶電力小編舉例分析：
我公司200MW汽輪機組凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)現(xiàn)已投入正常運行，本文對該凝汽器膠球清洗系統(tǒng)以往存在的問題進行了分析，通過對多年來試運情況的總結(jié)并結(jié)合本次膠球清洗裝置系統(tǒng)的改造，可以確定膠球清洗裝置系統(tǒng)設計不合理與循環(huán)水中雜物堵塞凝汽器銅管是造成膠球清洗裝置系統(tǒng)收球率低的主要原因，屬于水冷機組的膠球清洗裝置系統(tǒng)存在的共性問題。而＃4機組膠球清洗裝置系統(tǒng)*終問題的解決也為下一步的一期50MW機組凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)問題的解決具有一定的借鑒意義。
前期介紹：我公司＃4機組為一級中間再熱、單軸、三缸兩排汽、凝汽式汽輪機，其凝汽器配套的膠球清洗裝置是由無錫新亞石油機械設備有限公司制造，包括兩臺活動式收球網(wǎng)、兩臺出口壓力為0.21MPa的膠球泵、兩個獨立的裝球室及其他設備等。其作用是在機組運行過程中，通過加壓水流將膠球擠過凝汽器銅管，并不斷循環(huán)，擦洗掉銅管內(nèi)的垢物，提高熱交換效率，降低凝汽器端差，保證汽輪機組的經(jīng)濟運行。
發(fā)展狀況＃4機組凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)自機組投產(chǎn)以來，收球率很不穩(wěn)定，出現(xiàn)了“有時收球率高，有時收球率低”的現(xiàn)象，個別時達到過80％，但常時間收球率處于50％以下，很多時候還不到10％，特別是在冬季四個月，收球率更低，不能對凝汽器銅管起到應有的清潔效果，導致凝汽器端差增大（6～7?℃?）、真空偏低，成為影響機組經(jīng)濟運行的不利因素之一。
原因分析
循環(huán)水攜帶雜物堵塞凝汽器銅管我公司＃4機組循環(huán)水供水系統(tǒng)為閉式供水系統(tǒng)，采用自然通風冷卻，冷卻水塔淋水填料為復合波PVC塑料填料，此種填料承載能力差，加之水塔設計不合理，在冬天氣溫偏低（*低－15 ℃?）的三個月中，淋水填料底面大量掛冰，當冰掛到一定程度時，淋水填料就會大面積破碎脫落，再加上冷卻水塔的運行時間較長（＃1塔），水泥構(gòu)件及塔體表面剝落頻繁，并且一二期之間切換井的雜物沉積，使大量的水泥、石子及淋水填料進入循環(huán)水中。盡管水塔前池處設置了濾網(wǎng)，但由于濾網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸（20mm×20mm）較大，仍有一定數(shù)量的雜物隨循環(huán)水進入凝汽器銅管內(nèi)，造成堵塞，致使膠球進入后也大量在銅管內(nèi)積聚，不能循環(huán)回收。
收球活動網(wǎng)板設計不合理：我公司＃4機組凝汽器膠球清洗系統(tǒng)的收球活動網(wǎng)板材質(zhì)較差，不論檢修人員如何調(diào)整，網(wǎng)板與殼體內(nèi)壁夾角仍然經(jīng)常變形，這種收球活動網(wǎng)板的設計在運行過程中不僅形成比較大的水阻，而且極易產(chǎn)生渦流，使膠球不能順利進入收球口，當數(shù)量增多時，容易造成膠球堵塞。而當網(wǎng)板與殼體內(nèi)壁夾角經(jīng)常變形后，一旦產(chǎn)生5～10mm的間隙，也足以讓直徑在20mm以上的膠球脫逃至水塔。
收球活動網(wǎng)板的執(zhí)行機構(gòu)設計不合理收球活動網(wǎng)板的轉(zhuǎn)軸由電動裝置通過曲柄連桿機構(gòu)來驅(qū)動，連桿與曲柄采用銷軸連接，這種設計，轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)范圍小，且不易調(diào)整，經(jīng)過運行后極易產(chǎn)生空行程，導致活動網(wǎng)板不能關(guān)閉到位，殼體與內(nèi)壁之間形成較大的縫隙，造成卡球或逃球。
膠球泵選型、布置不合理其一，凝汽器冷卻水壓在0.2-0.23MPa范圍內(nèi)，膠球泵揚程為0.21Mpa，使出球動力不足，容易造成膠球堵塞。 其二，收球管比膠球泵入口管高300mm，造成泵入口水頭不足，使膠球易在收球口產(chǎn)生堆積現(xiàn)象。
膠球清洗裝置系統(tǒng)布置不合理膠球膠球清洗系統(tǒng)采用了2臺收球網(wǎng)、2臺膠球泵、2臺裝球室，每側(cè)有截止閥4個，彎頭11個，多為直角彎，造成循環(huán)管道長、彎頭和閥門多，增大了膠球循環(huán)阻力，在閥門和彎頭處容易產(chǎn)生積球；
膠球質(zhì)量差＃4機組選用的膠球為"軟球"，直徑φ23mm。雖多次更換膠球品種，但每次對所加膠球進行宏觀檢查，發(fā)現(xiàn)100%的膠球濕態(tài)比重小于循環(huán)水，浮在水面上。因此當膠球進入凝汽器水室后，大部分的球處在水室頂部，不能通過銅管進入回水管中，造成膠球回收率低。
凝汽器水室結(jié)構(gòu)不合理凝汽器冷卻水室四角為直角，循環(huán)水在此處極易形成渦流，當膠球到此部位時，在就地打旋，不能進入膠球回收管道。
改造針對以上原因分析，為了提高膠球回收率，保證凝汽器銅管的清潔度，對＃4機組膠球清洗裝置系統(tǒng)進行了如下改造：
加裝二次濾網(wǎng)在凝汽器循環(huán)水入口管分別加裝了一臺二次濾網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸選用10mm×10mm，網(wǎng)芯為旋轉(zhuǎn)反沖式，排污控制方式采用手動控制和就地自動控制。
對膠球清洗裝置系統(tǒng)進行全面設備更換：對包括收球網(wǎng)板及執(zhí)行機構(gòu)、膠球泵、膠球清洗裝置系統(tǒng)管路、裝球室進行全面更換，僅保留了控制柜。
效果經(jīng)改造后，膠球回收率*低為90％（行業(yè)新標準），平均為95%（原行業(yè)標準）以上。
遺留問題：
凝汽器水室改造未進行＃4機組凝汽器前后水室四角未加裝導流板以消除直角。另外，凝器汽水側(cè)的空氣管、放水管等部位未加裝管孔濾網(wǎng)。（經(jīng)與設備廠家溝通，廠家認為通過膠球填充凝汽器死角，不會影響后續(xù)膠球的運轉(zhuǎn)，實際上是廠家忽視了該問題。凝器汽水側(cè)的空氣管、放水管等部位未加裝管孔濾網(wǎng)，會造成今后堵球）。
膠球質(zhì)量仍然是問題購買膠球必須采用正規(guī)的廠家，*好有本地市場份額、經(jīng)膠球過多家檢驗，當前膠球的主要問題是濕態(tài)比重總是小于循環(huán)水（全浮在水面上），因此盡管收球率高，但實際清洗效果未必理想。采購前要經(jīng)過試用，采購后要經(jīng)過檢驗合格后方可加入系統(tǒng)進行投運。
兩臺裝球室均不便于運行人員操作兩臺裝球室均采用4條雙頭螺栓封裝上蓋，運行人員操作技能有限，無法將4條螺栓均勻緊固，經(jīng)常造成跑水，每次裝、收球時均需檢修人員配合，造成極大不便。該緊固方式應改造為一期＃1、＃2機組膠球清洗裝置系統(tǒng)裝球室的緊固方式。 |
