膠球清洗裝置產品工藝制造中冷凝器管子的焊接結構形式？
膠球清洗裝置產品工藝制造中冷凝器管子的焊接結構形式？膠球清洗裝置冷凝器管子焊接結構形式主要有兩大類，一種是用脹接保證強度，用焊接來保證密封；另一種是用焊接來保證強度和密封的形式。對于管端焊接， 焊接結構形式應根據管子與管板材料、物理性能、焊接性能和介質的工藝參數來決定。
膠球清洗裝置冷凝器管子伸出管板長度為3mm左右或等于管子厚度。隔熱槽在焊接過中，除可以減少管板的變形，還可以保證焊接質量。通過隔熱槽可實現管子與管板的等厚度焊接。
除考慮選擇焊接方法，焊條、焊接位置、運輸條件等外，還有考慮焊前預熱和焊后熱處理。應按金屬材料的性能及預熱條件來決定是否需預熱及其溫度和方法。為了防止焊接變形和減少殘余應力，按順序先將每根管子兩端與管板點焊，每根管子需點焊均勻分布的點后，再進行焊接。劃分區(qū)域的多少按管板直徑而定，大管板可以多分幾個區(qū)域。
膠球清洗裝置冷凝器先焊后賬工序，焊前管板坡口容易清洗干凈，焊接時管子與管板間隙處的空氣可以從正反兩側排除，對于防止焊縫產生氣孔及保證焊接接頭的質量十分有益。同時，后脹可以使脹口脹后的殘余應力不會松弛，避免了因焊接高溫的影響而發(fā)生松弛。 |
