老式膠球清洗裝置系統(tǒng)改造收球網(wǎng)效果分析？
隨著國內(nèi)范圍膠球清洗裝置生產(chǎn)技術(shù)不斷進(jìn)步，  凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)正朝著大型化，一體化，智能化和清潔化等方向發(fā)展，傳統(tǒng)的膠球清洗裝置生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)的設(shè)計理念也隨之發(fā)生了改變，很多企業(yè)都在向現(xiàn)代化的膠球清洗裝置系統(tǒng)邁進(jìn)，集成自動化系統(tǒng)水平也在不斷提高，下面分析老式老式膠球清洗裝置系統(tǒng)改造收球網(wǎng)效果，廣粵發(fā)電6號汽輪機(jī)N300-165/535/535型中間再熱凝汽式汽輪機(jī),配置N-17600-Ⅰ型凝汽器。凝汽器循環(huán)冷卻水取自珠江,經(jīng)江邊一次濾網(wǎng),由設(shè)在汽機(jī)房內(nèi)的混流循環(huán)水泵送至凝汽器。凝汽器進(jìn)水管道上安裝WNAD-1800型自動清洗二次濾網(wǎng),凝汽器出水管側(cè)裝有膠球清洗裝置(見圖1)。
6號機(jī)原膠球清洗裝置系統(tǒng)存在以下主要問題:循環(huán)水流場不均勻；收球網(wǎng)與轉(zhuǎn)軸固定卡碼腐蝕嚴(yán)重、脫落；收球網(wǎng)轉(zhuǎn)軸軸承采用塑料王為材料,轉(zhuǎn)動不靈活；收球網(wǎng)板設(shè)計不合理,膠球不能順暢收回裝球室；垃圾容易掛在網(wǎng)上。電力安全技術(shù)由于機(jī)組膠球清洗裝置收球率長期低于60%,凝汽器換熱下降,嚴(yán)重影響了機(jī)組發(fā)電效率。
為此,公司對機(jī)組膠球系統(tǒng)進(jìn)行了多次設(shè)備改造,使平均收球率達(dá)到90%以上,清洗效果大大提高。與以往膠球清洗裝置系統(tǒng)不能正常投入運(yùn)行相比,凝汽器真空度明顯提高,夏天高溫季節(jié)機(jī)組運(yùn)行出力及經(jīng)濟(jì)性有了明顯改善。下面介紹相關(guān)的改進(jìn)和完善措施。
改善循環(huán)水的流場6號機(jī)組循環(huán)水進(jìn)水管連接二次濾網(wǎng),出口管安裝出水蝶閥。凝汽器循環(huán)水為下進(jìn)上出,管道進(jìn)出凝汽器都有彎頭。收球網(wǎng)為立式,上游直接聯(lián)接至彎頭,下游為直管段。由于空間有限,凝汽器循環(huán)進(jìn)出水管道排列緊密,在較小的空間里存在多個彎頭,造成循環(huán)水流動紊亂,嚴(yán)重影響膠球回收和對凝汽器冷卻水管的清洗。
為改善凝汽器循環(huán)水紊流對膠球清洗裝置系統(tǒng)的影響,在以下3個方面作了改進(jìn):
(1)在凝汽器進(jìn)出水彎管段加裝導(dǎo)流板。由于現(xiàn)場空間有限,在凝汽器水彎管段中分別水平焊接一塊不銹鋼導(dǎo)流板。導(dǎo)流板將凝汽器循環(huán)水進(jìn)出水流均一分為二,使水流能夠均勻地流動,消除彎管處死區(qū),使膠球受力的大小和運(yùn)動方向得到改善,利于膠球的流動和回收。
(2)收球網(wǎng)轉(zhuǎn)向90°。原系統(tǒng)中收球網(wǎng)網(wǎng)板位置與彎管水平段中心線垂直,造成循環(huán)水流量、收球網(wǎng)受力不均,靠近凝汽器—側(cè)流量、受力小,而另一側(cè)相反,導(dǎo)致收球網(wǎng)收球口兩側(cè)膠球分布不均勻,或收球網(wǎng)板受力過大一側(cè)跑球。收球網(wǎng)轉(zhuǎn)向90°,使收球網(wǎng)兩側(cè)流量相同。
(3)將膠球系統(tǒng)出水管伸入凝汽器循環(huán)水進(jìn)水管50mm,保證膠球進(jìn)入循環(huán)水后能充分發(fā)散。
更換新型收球網(wǎng)原收球網(wǎng)為倒V活動式收球網(wǎng),由2片網(wǎng)板組成,頂部為迎水端,網(wǎng)板將整個管道截面完全遮擋。由于收球網(wǎng)運(yùn)行時間較長,收球網(wǎng)網(wǎng)板剛性下降,在水動力下產(chǎn)生彈性變形造成逃球；控制傳動機(jī)構(gòu)在反力矩的作用下,行程限位不準(zhǔn),使網(wǎng)板閉合不到位;操縱機(jī)構(gòu)動力顯小,閥門啟閉不到位,管道阻力過大等諸多因素都是造成收球率低的重要原因。 更換的收球網(wǎng)是旋擺自鎖式收球網(wǎng),它將活動型柵格收球網(wǎng)設(shè)計為平面四桿機(jī)構(gòu)。在雙網(wǎng)板支撐軸的下部采用曲柄連桿機(jī)構(gòu)推拉操縱網(wǎng)板,在收球工況時,執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶動網(wǎng)板旋擺一定角度,達(dá)到運(yùn)行工況的極限位置,將筒體整個截面遮擋;在非運(yùn)行工況時,執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶動網(wǎng)板旋擺,回到與水流平行的極限位置,使水流對網(wǎng)板進(jìn)行反沖洗及減少水阻。這個收球網(wǎng)下段網(wǎng)板不再是懸臂梁,同時網(wǎng)板旋擺的2個極限位置正是死點(diǎn)位置,機(jī)構(gòu)自鎖而網(wǎng)板不動,解決了因水流沖力而產(chǎn)生的網(wǎng)板變形并逃球的問題。
兩種收球網(wǎng)的比較見圖3。圖3改進(jìn)前后收球網(wǎng)的變化3正確選擇和使用膠球收球率是膠球清洗裝置系統(tǒng)是否正常工作的重要依據(jù)之一。影響收球率的因素除了冷卻水質(zhì)(垃圾問題)、水力、滯球死區(qū)、凝汽器或主管路流場等問題之外,還與選用的膠球有關(guān)。必須根據(jù)冷卻水質(zhì)、凝汽管結(jié)垢特點(diǎn)、水室特征、冷卻水參數(shù)及凝汽管幾何參數(shù)等機(jī)組特定情況,選擇品種、直徑、硬度、吸水沉降速度等均適合的膠球,才能確保清洗效果。
一般而言,膠球溫度比量應(yīng)與循環(huán)水比量基本一致,這樣膠球進(jìn)入凝汽器后能懸浮在凝汽器的任何一位置。公司原先使用膠球質(zhì)量較差,同一規(guī)格的膠球大小不一,有的相差2mm;膠球在水中泡脹后膨脹度大于5%,不能進(jìn)入或堵死在銅管內(nèi);有的膠球嚴(yán)重變形,粘合錯位；有的受熱后發(fā)粘,粘在管壁上;有的表面光滑,毫無摩擦性,這些問題都嚴(yán)重影響膠球清洗裝置系統(tǒng)的收球率和清洗效果。
(1)選擇合適的膠球�；谝陨显�,確定膠球質(zhì)量應(yīng)符合循環(huán)水水質(zhì),有一定硬度并富有彈性,膠球的氣孔均勻、孔間連通吸水性強(qiáng),濕態(tài)球的比重與水相近,膠球在進(jìn)入水室后從水室底部至頂部均勻分布。在水溫5℃～35℃運(yùn)行時,膠球球徑漲大不超過0.5mm,在運(yùn)行期間保持穩(wěn)定,以防技術(shù)改造電力安止膠球堵塞冷卻水管。使用期內(nèi)不老化、變形,運(yùn)行中膠球球徑應(yīng)比凝汽器管子內(nèi)徑大1mm。
(2)正確使用膠球。由于經(jīng)一、二次濾網(wǎng)后進(jìn)入凝汽器的循環(huán)水沉積物基本以淤泥和微生物污垢為主。這類沉積物通過合理安排膠球清洗次數(shù)即可清除。
根據(jù)資料,膠球清洗裝置的最優(yōu)頻率一般為平均每根管子每5分鐘清洗1次,即可滿足清洗效果,根據(jù)我廠凝汽器循環(huán)水管道的布置和膠球清洗裝置系統(tǒng)的實(shí)際情況,進(jìn)行綜合分析和計算�，F(xiàn)以單側(cè)投球數(shù)量600只計算:N=17600/2=8800(每側(cè)銅管數(shù)量)每根銅管長約11m,循環(huán)水(內(nèi)含膠球)流速約2m/s,則每只膠球在凝汽器內(nèi)循環(huán)一次時間為11m×2/2m/s=11s。則每根銅管每小時清洗次數(shù)=(3600/11)×600/4400≈45次。由此可見,以單側(cè)投球600只循環(huán)運(yùn)行,基本能滿足需要。
膠球系統(tǒng)管路改進(jìn)膠球系統(tǒng)由收球網(wǎng)、集球器、膠球泵和相應(yīng)管路組成。集球器為筒狀容器,容器上側(cè)配有一玻璃孔以便觀察；集球器有內(nèi)置濾網(wǎng),該濾網(wǎng)出口有收、投球閥,由電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動,旋轉(zhuǎn)后可收或投膠球。膠球系統(tǒng)管路還存在以下幾個問題:
(1)膠球系統(tǒng)管路阻力大,流量不足；
(2)集球器進(jìn)口處無逆止裝置,導(dǎo)致膠球泵停后膠球隨循環(huán)水倒流,有一部分膠球帶出；
(3)凝汽器循環(huán)水室空氣較多,導(dǎo)致膠球泵抽吸能力不足。對于膠球循環(huán)單元存在的問題,對管路系統(tǒng)進(jìn)行了相應(yīng)的改進(jìn):
(1)對膠球系統(tǒng)流量不足,通過改造膠球系統(tǒng)管道彎頭,取消90°彎管,代之以120°的大角度彎頭并保證兩側(cè)收球管道的彎頭位置、數(shù)量對稱；
(2)在集球器進(jìn)口處安裝逆止裝置,避免膠球泵停后膠球隨循環(huán)水倒流。
5完善運(yùn)行措施膠球系統(tǒng)運(yùn)行中應(yīng)注意以下幾個問題:
(1)收球網(wǎng)應(yīng)定期打開。收球網(wǎng)設(shè)計承受壓力為0.2MPa,如果長期不打開,膠球、垃圾等雜物會塞死收球網(wǎng),導(dǎo)致收球網(wǎng)承受過大壓力而變形；
(2)投膠球清洗時,為降低循壞水對凝汽器收技術(shù)改造球網(wǎng)的壓力,凝汽器循環(huán)水出水門應(yīng)關(guān)小30%～40%。這樣膠球不會被循環(huán)水?dāng)D壓在收球網(wǎng)上,有利于提高凝汽器膠球收球率。
(3)由于循環(huán)水中總是含有溶解空氣,為減少凝汽器循環(huán)水側(cè)空氣聚集,定期開啟射水抽氣器從凝汽器水側(cè)空氣門抽走空氣。
改進(jìn)效果膠球清洗裝置系統(tǒng)改進(jìn)后,能夠保持凝汽器持續(xù)清潔高效運(yùn)行,尤其在夏季用電高峰期,有效降低凝汽器端差,提高真空度,降低汽輪機(jī)背壓,從而減少燃料消耗,增加機(jī)組發(fā)電出力。
改進(jìn)前后對比表1為改進(jìn)前后機(jī)組的循環(huán)水溫度與真空度的幾個典型工況�？梢钥闯�,機(jī)組真空度大為改善。根據(jù)排汽壓力對機(jī)組出力的關(guān)系曲線,機(jī)組出力可提高2%左右。以機(jī)組年平均負(fù)荷80%、年平均運(yùn)行時間6000h、上網(wǎng)電價0.35元/kW.h計算,直接經(jīng)濟(jì)效益為:300000kW×6000h/年×80%×0.35元/kW.h×2%=1008萬元/年膠球清洗裝置系統(tǒng)的正常投用,不僅可對電廠帶來直接的經(jīng)濟(jì)效益,還減少了金屬腐蝕,延長機(jī)組凝汽器銅管壽命,并減少停機(jī)時間及由此造成的產(chǎn)值損失,減少化學(xué)水處理費(fèi)用,其費(fèi)用也相當(dāng)可觀。 |
