訂購了解凝汽器膠球清洗裝置產(chǎn)品技術(shù)要點？
凝汽器膠球清洗裝置，它提出了該設(shè)備的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。本期工程1×410t/h循環(huán)流化床鍋爐配套汽輪機CC75-8.83/(1.15)/0.8。
水質(zhì)：循環(huán)水，水溫20℃~33℃，水壓0.15~0.20MPa，濁度小于3mg/L；
環(huán)境條件：
安裝地點：主廠房
場地土類別 Ⅲ類 電動機電源電壓：高壓 10 kV；低壓 0.38 kV。
冷卻水：循環(huán)水（淡水），水壓：正常0.20Mpa，最高0.25Mpa，水溫：平均27℃,最高38℃。
建設(shè)規(guī)模：本期2爐（410T/H）1機（75MW機組）規(guī)劃。
設(shè)計條件
循環(huán)水
含氧量： ＜30 μg／l； PH值： 6.5～9.5 ；
含鐵離子： ＜0.5 mg／l； 硬度： 5 mg．eq／l；
懸浮物含量： ≤100 mg／l；
循環(huán)水質(zhì)：濁度小于3mg/L
循環(huán)水形式為機力冷卻塔，河水為補充水源。
冷卻管規(guī)格：
區(qū) 域 材 料 牌 號 規(guī) 格 數(shù)量（單臺設(shè)備雙側(cè)雙流程）
空冷區(qū)及主凝結(jié)區(qū)頭兩排 TP304 22×0.7
主凝結(jié)區(qū)及其余 TP304 22×0.7 8720
凝汽器型號： N-5100-5
冷卻水溫度： 25-33℃
冷卻水量： 11500t/h
冷卻水流程： 2
管內(nèi)冷卻水速度： 2.2 m/s
凝汽器冷卻管內(nèi)徑：20.6mm
凝汽器水阻（新管）： ≤55 KPa
循環(huán)水進出管規(guī)格： 2φ122012。
設(shè)備的安裝地點及標高
凝汽器膠球清洗裝置安裝在汽機房內(nèi)。
電廠符合性質(zhì)：帶基本負荷并可調(diào)峰運行。
機組容量及運行方式
汽輪發(fā)電機組容量為75MW。
汽輪機運行方式為：定壓運行及定—滑—定運行。
凝汽器膠球清洗裝置的配置與運行方式
凝汽器膠球清洗裝置的配置
全套設(shè)備（含收球網(wǎng),分配器,裝球室,膠球泵,電器柜等）；收球網(wǎng)要電動執(zhí)行的
本期工程共裝＿1＿臺機組。
運行方式
機組在正常運行條件下，正常投運膠球清洗裝置應(yīng)能保持凝汽器冷卻管潔凈。為了滿足啟動、停機以及試驗條件下的特殊要求，應(yīng)設(shè)就地控制開關(guān)，并設(shè)有單元機組的控制接口。
設(shè)備規(guī)范
設(shè)備名稱及用途
設(shè)備名稱：凝汽器膠球清洗裝置
型式及型號：
收球網(wǎng)：LSHK-1200/2
裝球室：DN300
膠球輸送泵：JQ125-22
膠球：根據(jù)冷凝管定
設(shè)備用途：凝汽器海綿膠球清洗是借助水流的作用將大于冷凝管內(nèi)徑的海綿膠球擠進凝汽器冷凝管，對冷凝管進行擦洗，維持冷凝管內(nèi)壁清潔，保證凝汽器設(shè)計換熱效率不下降，從而維持凝汽器的端差和汽輪機背壓；同時避免冷凝管內(nèi)壁腐蝕，改善運行條件，延長機組壽命。
凝汽器膠球清洗裝置的技術(shù)數(shù)據(jù)
收球網(wǎng)：
布置形式：∧型
出入口管規(guī)格：DN1200
高度：1800mm
收球網(wǎng)網(wǎng)孔型式及規(guī)格：7mm×250mm
運行水阻(關(guān)閉/開啟)：≤200mmH2O
電動執(zhí)行機構(gòu)參數(shù)：900N.m
裝球室：布置于汽機房0m處
出入口規(guī)格：DN100mm
裝球數(shù)：200∽500個
膠球輸送泵：布置于汽機房0m處
流量：60∽80m³
出口壓力：22m
轉(zhuǎn)速：1440
軸功率/電機功率：15kw
電動機電壓為380V
防護等級 IP44
效率：15
膠球
膠球規(guī)格 φ21
技術(shù)要求
設(shè)備性能要求
機組在正常運行條件下，正常投運膠球清洗裝置應(yīng)能保持凝汽器冷卻管潔凈。在使用冷卻塔的循環(huán)水系統(tǒng)中，水中鈣、鎂離子的含量較高，隨著運行時間的增加會在銅管內(nèi)壁生成硬質(zhì)結(jié)垢，將嚴重影響銅管的換熱效率，而且會縮短銅管的使用壽命。在正常運行方式下，應(yīng)能夠保持冷凝器清潔系數(shù)在0.95以上。磨料球應(yīng)是在普通膠球中加入特殊磨料，連續(xù)運行能防止銅管內(nèi)壁硬質(zhì)結(jié)垢的生成，保證冷凝管清潔。
凝汽換熱系數(shù)處于正常狀態(tài)時，在設(shè)計的循環(huán)水量下膠球清洗裝置連續(xù)運行24小時，收球半小時的收球率應(yīng)在95%以上。
收球網(wǎng)的技術(shù)要求：
1)應(yīng)按活動?xùn)鸥袷绞涨蚓W(wǎng)設(shè)計。兩端設(shè)計有法蘭，網(wǎng)板前、后設(shè)有壓力測點；網(wǎng)板的柵格縫隙應(yīng)符合設(shè)計要求，其誤差不超過±0.4mm；網(wǎng)板板面平整、光滑，平面度在500mm× 500mm范圍內(nèi)不大于3mm；收球網(wǎng)的水阻應(yīng)不大于200mmH2O。
2)收球網(wǎng)的傳動軸與承重軸分開。
3)收球網(wǎng)的設(shè)計保證具有良好的水力特性，以防止網(wǎng)板在水流沖擊下振動，保證不堵球，不跑球。收秋網(wǎng)網(wǎng)板設(shè)計應(yīng)避開懸臂梁問題，網(wǎng)板底端有支撐件，以保證網(wǎng)板本身不會因水流作用導(dǎo)致彈性變形。
4)收球網(wǎng)及殼體保證有足夠的剛度，承受管道作用力不變形，不影響收球網(wǎng)的正常運行。
5)收球網(wǎng)網(wǎng)板主軸運行應(yīng)靈活，無卡澀、無泄漏。
膠球應(yīng)具有一定硬度并富有彈性，膠球的氣孔均勻、孔間連通吸水性強，濕態(tài)球的比重與水相近，膠球在進入水室后從水室底部至頂部分層均勻懸浮，從而保證能清洗底部至頂部的每一根冷卻水管。在水溫535℃運行時，膠球球徑漲大不超過0.5mm，且在運行期間保持穩(wěn)定，以防止膠球堵塞冷卻水管。使用期內(nèi)不老化，運行中膠球球徑應(yīng)比凝汽器管子內(nèi)徑大1～2mm。
投運膠球數(shù)根據(jù)每根冷凝管每小時通過的膠球數(shù)量為12個計算，應(yīng)為單側(cè)凝汽器單流程管子數(shù)的10%～15%。
執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)具有足夠的傳遞扭矩和推力，在網(wǎng)板前后壓差達到最大并且電源電壓在許可范圍的下限時仍然能夠正常工作。在網(wǎng)板壓差達到最大值時，手動打開、關(guān)閉網(wǎng)板只需單個普通人即可操作；在手輪操作結(jié)束后，系統(tǒng)能夠自動轉(zhuǎn)為電氣控制操作；手動操作的機械部分和電動執(zhí)行機構(gòu)的設(shè)計應(yīng)遵循的原則是：在手輪操作時或者在執(zhí)行機構(gòu)開始動作時既不會給操作人員造成危險也不會損壞設(shè)備。驅(qū)動機構(gòu)不僅要有力矩保護開關(guān)，還要有可調(diào)整的行程控制開關(guān)以防止開、關(guān)操作超過允許位置。
膠球循環(huán)泵的泵體應(yīng)與電機為一體式，應(yīng)具有寬流道、低轉(zhuǎn)速、體積小、適合長時間連續(xù)運行的特點。膠球泵應(yīng)有足夠的揚程和流量，泵進口連接管嚴密，以保持膠球正常運行，膠球輸送至凝汽器進口水管逆水方向布置，每根進水管處應(yīng)設(shè)置兩根注球管以保證膠球在冷凝器水室中的均勻分布。
裝球室容積應(yīng)大于投球所占空間的3倍，裝球室應(yīng)設(shè)有電動切換閥和可供排氣和排水的管道，進水處應(yīng)設(shè)有止回閥片，防止水流和膠球倒流。
膠球清洗系統(tǒng)中裝球室切換閥應(yīng)為電動控制，能夠?qū)崿F(xiàn)收球、運行和換球的三種功能，電動執(zhí)行機構(gòu)靈活、方便，閥門不卡球。
設(shè)備制造要求
設(shè)備制造加工和組裝應(yīng)符合圖樣及技術(shù)條件要求。
設(shè)備承壓件施焊必須由合格的焊工擔任。
各部件表面、通道、孔眼均應(yīng)平滑無毛刺。
收球網(wǎng)網(wǎng)板應(yīng)為隔柵結(jié)構(gòu)，全部采用手工安裝，螺栓固定，整個網(wǎng)板無焊接以避免應(yīng)力和變形的產(chǎn)生，同時避免由于焊接帶來的耐腐蝕性能的下降。按設(shè)計加工和裝配，網(wǎng)板主軸的軸承采用進口自潤滑軸承，保證活動網(wǎng)板轉(zhuǎn)動靈活并無竄動現(xiàn)象。網(wǎng)板與筒體接觸處圓滑，處于收球狀態(tài)時最大間隙不超過4 mm。根據(jù)膠球尺寸和水流情況選取最佳網(wǎng)板柵距，以防漏球、卡球。
齒輪設(shè)計及加工應(yīng)符合DIN EN ISO9001 和國標的的有關(guān)規(guī)定，嚙合良好，工作平穩(wěn)、噪音低。
每套膠球清洗裝置中的滑動軸承和滾動軸承均為進口SKF軸承，軸和軸承符合DIN EN ISO9001 和國標的有關(guān)規(guī)定。
外購件都有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。
設(shè)備材質(zhì)要求
設(shè)備主要零部件所用的鋼材和焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證書，符合相應(yīng)的材料標準。
膠球清洗裝置工作時在冷卻水介質(zhì)里的零部件,包括網(wǎng)板、主軸、螺栓螺母、裝球室中的止回閥片、裝球室網(wǎng)籃、注球管等應(yīng)全部采用耐腐蝕性能極佳的不銹鋼材料316(0Cr17Ni12Mo2Ti)。
裝球室的切換閥應(yīng)采用鑄造青銅。
管路中的球閥的殼體和球的材料應(yīng)為316(0Cr17Ni12Mo2Ti)。
膠球清洗裝置中收球網(wǎng)和裝球室殼體應(yīng)采用碳鋼，與水接觸的內(nèi)表面應(yīng)襯有3mm硬質(zhì)襯膠，外表面涂防銹漆。
儀表和控制要求
自動控制單元為PLC控制，采用 西門子 可編程控制器，預(yù)留系統(tǒng)及各設(shè)備運行狀態(tài)信號和控制接口到DCS（硬接線方式）。
收球網(wǎng)板前后設(shè)置壓差測量系統(tǒng)，與控制系統(tǒng)相配合可以實現(xiàn)壓差控制網(wǎng)板的自動反沖洗，供方配套供貨的壓差測量系統(tǒng)采用貝斯特產(chǎn)品，符合國標標準。
供方配套供貨的所有電動執(zhí)行機構(gòu)均采用AUTORK的產(chǎn)品。
系統(tǒng)應(yīng)采用全自動運行方式，可以通過時間器設(shè)定運行周期，通過壓差值設(shè)定來控制和調(diào)整發(fā)沖洗頻率，在網(wǎng)板前后壓差達到預(yù)設(shè)值1時(可現(xiàn)場調(diào)整，通常為0.025Mpa)自動收球并反洗網(wǎng)板，反洗完成后自動回到運行狀態(tài)，在網(wǎng)板前后壓差達到預(yù)設(shè)值2時(可現(xiàn)場調(diào)整，通常為0.035Mpa) 時自動緊急反洗同時發(fā)出報警信號，以保證系統(tǒng)安全高效地運行。除壓差測量系統(tǒng)控制自動反洗外，還需要提供可調(diào)整的定時控制網(wǎng)板反洗，在一段時間內(nèi)如果網(wǎng)板沒有反洗過，則自動進行反洗保證系統(tǒng)的安全。
控制系統(tǒng)應(yīng)能對以下事件報警：
電動執(zhí)行機構(gòu)電氣過載
控制/程序故障
壓差達到極高值/緊急反洗
壓差控制器故障
膠球泵故障
控制柜內(nèi)的接線端子采用 的WAGO系列端子。
表面處理和油漆
所有碳鋼表面采用噴砂處理后再進行襯膠或油漆處理。面漆顏色采用RAL-5015色卡號。
所有不銹鋼表面出廠前均進行噴石英砂處理。
設(shè)備的清潔
裝運前應(yīng)清除零部件內(nèi)部的所有雜物及內(nèi)外表面一切不應(yīng)有的痕跡。
質(zhì)量保證和試驗
產(chǎn)品設(shè)計和制造按照DIN EN ISO9001和有關(guān)國家標準進行，材料選擇符合相關(guān)國際和國家標準。
受壓部件水壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，保持30min，所有焊縫和結(jié)合面無泄漏。
壽命要求
整機壽命30年。
易損件應(yīng)能保證4年大修期間無損壞。
總收球率達到95%以上。 |
